אמצעי בקרת איכות לחומרי גלם

ביקורת ספקים
על ידי הערכת הכישורים, המוניטין וכושר הייצור של הספקים, אנו מסננים ספקים מוסמכים. זה יכול להפחית את סיכוני הרכש ואת שיעור הפגמים של חומרי גלם בכ-5 - 15%.
קבלת חומרי גלם
- הרכב כימי:נתח את ההרכב הכימי שלו כדי להבטיח שהוא עומד בתקני השימוש.
- מאפיינים פיזיים:בדוק את הצפיפות, נקודת ההיתוך, חוזק המתיחה וכו' של חומרי הגלם.
- איכות מראה:בדקו את פגמי המראה של חומרי הגלם כמו סדקים, בועות, זיהומים וכו'.
ניתוח הרכב החומר
אנו משתמשים במכשירים כמו ספקטרומטרים וכרומטוגרפים כדי לנתח ולהשוות עם הדרישות של הרכבים סטנדרטיים כדי לקבוע רכיבים שונים ותכולתם בחומרי הגלם. לאחר מכן, נוכל להתאים את הנוסחה בזמן.
מבחן רכוש פיזי
- מכונת בדיקת מתיחה:הוא משמש לבדיקת חוזק המתיחה וההתארכות בעת שבירה של חומרי הגלם.
- בודק קשיות:הוא מודד את קשיות חומרי הגלם.
- דנסימטר:הוא בודק את צפיפות חומרי הגלם.
בדיקת תכונות תרמיות
בדיקת תכונה תרמית מתייחסת לתצפית על נקודת ההיתוך והיציבות התרמית של חומרים באמצעות שיטות כמו ניתוח תרמו-גרבימטרי. כי הם צריכים למנוע דפורמציה בסביבה תרמית.
בדיקת עמידות כימית
לטבול את החומרים בתמיסות כימיות שונות ולצפות בשינויים ובאובדן הביצועים שלהם. רק החומרים המוקרנים באמצעות בדיקה יכולים למנוע קורוזיה בתהליך של טיפול בשפכים.
בדיקת עקביות אצווה
בצע דגימה והשוואה על מדדי ביצוע שונים של קבוצות מרובות של חומרי גלם כדי למנוע תנודות באיכות במהלך תהליך הייצור.
אמצעי בקרת איכות לייצור
התאמת פרמטר ייצור
לפני תחילת הייצור, הטכנאים של AquaSust יגדירו את הטמפרטורה, הלחץ, הזמן ופרמטרים נוספים של ציוד הייצור בהתאם לתקן. לדוגמה, בייצור MBBR, טמפרטורת התגובה מוגדרת בדרך כלל בין 180 מעלות ל-200 מעלות, וזמן התגובה מובטח להיות 3 שעות. זה מאפשר שילוב מלא של חומרי הגלם, והחוזק והנקבוביות של המוצר המוגמר עומדים בתקנים.
כיול ציוד
כייל ציוד מפתח באופן קבוע. לדוגמה, השתמש בכייל לחץ כדי לכייל את הלחץ כך שיתייצב בין 80MPa ל-100MPa. אינדקס זה יכול להבטיח את איכות הדפוס ויציבות הממדים של המוצר. בקרת שגיאות זרם בטווח של ±5A ובקרת שגיאות מתח בתוך ±2V יכולים למנוע פגמים כגון ריתוך קר וריתוך דולף.
בדיקת חתיכה ראשונה
בתחילת כל אצוות ייצור נבדק המוצר הראשון כגון גובה, קוטר ומידות נוספות. יחד עם זאת, המראה שלה צריך להיות חלק, ללא שריטות ברורות, נקבוביות ופגמים אחרים, והצבע צריך להיות עקבי.
בקרת תהליכים
במהלך תהליך הייצור, הגדר מספר צמתים לבדיקת איכות. לדוגמה, עבור מוצרי MBBR, אנו מבצעים בדרך כלל בדיקות אקראיות כל 5 מוצרים. המשקל של המוצרים הנדגמים חייב להיות בטווח המשקל הסטנדרטי של ±3g, וחוזק הלחיצה חייב לעמוד בדרישה של גדול מ-8MPa או שווה ל-8MPa.
בדיקת מוצר מוגמר
לאחר השלמת כל המוצרים, הם נבדקים במלואם בהתאם לתקני בדיקת המוצר המוגמר. לדוגמה, מפזרי האוורור צריכים לעבור בדיקת עמידות בפני קורוזיה, כלומר לאחר טבילה בתמיסת נתרן כלורי 5% במשך 72 שעות, אסור שיהיו סימני קורוזיה ברורים על פני השטח לפני שניתן לארוז אותם ולהכניסם לאחסון.

תוכן בדיקת איכות
1. בדיקת מראה:
בעזרת פנס חזק וזכוכית מגדלת חזותית, בדקו את פני המוצר לאיתור סדקים, בועות, זיהומים והבדלי צבע. הם צריכים להיות חלקים ואחידים בצבע.
2. מדידת מימד:
אנו משתמשים בכלי מדידה כמו קליפרים ומיקרומטרים כדי למדוד האם האורך, הקוטר, העובי וכו' של המוצר נמצאים בטווח המותר. אחרת, קשה להתאים אותם לרכיבי ציוד אחרים.
3. בדיקת צפיפות:
הכוונה היא לשימוש בשיטת ניקוז או במכשירי מדידת צפיפות מקצועיים למדידת צפיפות המוצר בתנאי טמפרטורה ולחץ סטנדרטיים, ולמדוד את הערך הממוצע מספר פעמים.
4. מבחן ציפה:
הוא טובל לחלוטין את המוצר בתמיסה מימית המדמה את תנאי העבודה של ביו-ריאקטור, ומשתמש בחיישן כוח כדי למדוד את כושר הציפה אליו הוא נתון. על ידי השוואה עם הערך המחושב התיאורטי, נקבע אם ניתן להשהות אותם ביציבות ולשמור על מצב נוזלי טוב.
5. מבחן חוזק לחיצה:
במכונת בדיקת החומר האוניברסלית, לחץ צירי מופעל על המוצר בקצב טעינה קבוע מראש עד שהמוצר נהרס או מגיע לעיוות שצוין. זה יכול לוודא שהם יכולים לעמוד בלחץ המתאים בשימוש בפועל.
6. מדידת שטח פנים:
שטח הפנים הספציפי של המוצר נמדד על ידי ספיחת גז כדי להבטיח שהם יכולים לספק מקום התקשרות מספיק למיקרואורגניזמים לגדל סרטי ביופילם.
7. בדיקת עמידות כימית:
בשלב זה, אנו צריכים להשרות את המוצר בתמיסות כימיות כימיות לטיפול בשפכים חומציים, אלקליים ומלוחים, בהתאמה. לאחר הטמפרטורה והזמן שנקבעו, הוצא אותו ובדוק את שינויי המשקל והגודל של המוצר כדי להעריך את עמידותו בפני קורוזיה.
8. בדיקת עמידות בפני שחיקה:
בשלב זה, אנו גורמים למוצר ולחומר החיכוך הספציפי לעבור בדיקת מחזור חיכוך בלחץ, מהירות ומהירות שצוינו. לאחר מכן, מדוד את הבלאי של המוצר וצפה במצב הבלאי של פני השטח.
9. מבחן הזדקנות:
הנח את המוצר בתא בדיקת הזדקנות מואצת כדי לדמות את תנאי הסביבה כגון טמפרטורה, לחות ואור במהלך שימוש-לטווח ארוך, וערוך בדיקת הזדקנות לפרק זמן מסוים. לאחר מכן אנו משווים את החוזק, הצפיפות והמראה שלו עם הקודמים כדי לראות את העמידות שלו.
ציוד בדיקה בשימוש
מִיקרוֹסקוֹפּ:משמש כדי לזהות אם יש סדקים, בועות, זיהומים ופגמים קטנים אחרים על פני המוצר.
קליפרים ומיקרומטרים של ורנייה:משמש למדידה מדויקת של הממדים והסובלנות של המוצר.
ציוד לבדיקת אטימות גז:משמש לזיהוי אטימות הגזים של מאוורר הדיסק.
ציוד לבדיקת לחץ:משמש לבדיקת ביצועי המוצר בתנאי לחץ שונים.
בודק זרימה:משמש לבדיקת המאוורר בלחץ אוויר שונה תחת זרימת הגז.
ציוד לבדיקת עמידות בפני קורוזיה כימית:משמש לזיהוי עמידות בפני קורוזיה של המוצר במדיות כימיות שונות.
מכונת בדיקת עייפות:משמש לבדיקת עמידות העייפות של המוצר בפעולה ממושכת.
מכונת בדיקת מתיחה:משמש לבדיקת חוזק המתיחה של החומר.
בודק קשיות:משמש למדידת קשיות חומר המוצר.
מיכל בדיקת טבילת מים:משמש לטבילת המוצר במים כדי לזהות שינויים ביציבות ובביצועים שלו בשימוש-לטווח ארוך.














