המפעל שלנו
AquaSust, מובילה בפתרונות לטיפול במים, בעלת ניסיון של 20+ שנים. אנו מחדשים באמצעות שותפויות עם אוניברסיטאות סיניות מובילות, בוחנים את הטכנולוגיה המתקדמת של - טיפול במים. המפעל שלנו 21,000㎡ למתנחלים, נקודת אמת למגזר, מכיל 15 קווי ייצור מתקדמים. הפרודוקטיביות העוצמתית הזו נותנת לנו את השריר לענות על כל צורך בפרויקט. אנו מציעים גם תמיכת שירות מלאה -, החל מבחירת מוצר ועיצוב ועד לייצור OEM. עם יכולות מקצועיות ופרודוקטיביות יוצאת דופן, AquaSust הוא תמיד הדרך שלך - לשותף לכל פרויקטי הטיפול במים.
למה לבחור במתיישב הצינורות שלנו
- יותר עמיד בפני קורוזיה:הגנת UV מוגברת
- צבעים עשירים:כחול, לבן, שחור
- זווית נטייה של 40-75 מעלות:שטח שיקוע יעיל גדול יותר
- חומר מרובה:יכול להיות עשוי מחומרי PC, PP ו-PVC
- גדלים זמינים:25 מ"מ, 35 מ"מ, 50 מ"מ, 80 מ"מ
- עובי אחיד:מטכנולוגיית thermoforming ואקסטרוזיה
מתקני ייצור שיש לנו
קו הייצור של מתנחלי הצינורות מורכב מאקסטרודר, מכונת חיתוך וכן הלאה. הם מעצבים, חותכים ומרכיבים את מתיישבי הצינורות ברצף כדלקמן:
1
מכבש פלסטיק
מכונה זו משמשת לייצור קטע הצינור המלוכסן של שקע צינור. הוא מחמם וממיס גרגירי פלסטיק ומוציא אותם דרך תבנית ספציפית. בעזרתו נוכל לייצר צינורות נטויים בצורות, גדלים ועובי דופן שונים.
2
ציוד לחיתוך צינורות
מכונות חיתוך חותכות צינורות שחולצו ברציפות לאורך קבוע עם קצוות שטוחים. הקצוות החתוכים בקפידה מקטינים את הפערים בין הצינורות המשופעים, וכתוצאה מכך יעילות שיקוע משופרת.
3
מכונת ריתוך פלסטיק
ציוד ריתוך יוצר חיבור איתן בין השימוש בצינורות המשופעים, באמצעות ריתוך פלטות חמות, ריתוך קולי וכו'. זה עוזר להפחית את הסיכוי שהצינור המשופע ייפול בשימוש.
4
מכונת ניקוי
אנו מנקים את הצינור המעובד על ידי ניקוי בהתזה וניקוי קולי להסרה מלאה של המזהמים על משטחיו הפנימיים והחיצוניים. זה מקל על פעולות העיבוד וההרכבה הבאות.
תהליך ייצור וטכנולוגיה
תהליך הייצור של מכונת פיזור בוצה בדרך כלל כולל
שלב 1: ערבוב חומר
הוסף חומרי גלם שונים (כגון PVC, PP, HDPE וכו') למיכל הערבוב לפי הפרופורציות המחושבות. זה מבטיח שתהליך האקסטרוזיה יכול להתבצע בצורה חלקה יותר ולהפחית פגמים במשטח הנגרמים מחומרי גלם לא אחידים.
שלב 2: יציקת שחול
את כדורי הפלסטיק הפרופורציונליים יוצקים לתוך המכבש ומומסים בחימום. לאחר מכן, עם לחיצת הבורג כדי להוציא אותם דרך התבנית ליצירת צינורות רציפים.
שלב 3: כיול גודל צינור
הצינורות המחולצים נחתכים לאורכים שנקבעו מראש על ידי מכונת חיתוך. לאחר מכן, אנו משתמשים בקליפרים כדי למדוד את הקוטר החיצוני, הקוטר הפנימי והאורך של הצינורות. יש לסמן צינורות שאינם עומדים בתקנים ולמחזר אותם לעיבוד מחדש.
שלב 4: יציקת הרכבה
הכן את הצינורות החתוכים ואת הרכיבים התואמים שלהם (כגון לוחות קצה ומבני תמיכה). על שולחן העבודה של ההרכבה, מקם כל רכיב להרכבה.
שלב 5: Pipe Connectio
זה מתייחס לשימוש בציוד ריתוך חם מפלסטיק כדי לחבר את הצינורות ורכיבים אחרים יחד כדי ליצור את המסגרת הבסיסית של מתיישב הצינורות.
שיקולים בייצור מתנחלי צינורות
התצורה של מתיישב הצינורות משפיעה על יעילות פרויקט הטיפול במים. בעת הכנתו, עלינו לקחת בחשבון:
01
מידות צינור
מתיישבי צינור יש בדרך כלל חתך מלבני או משושה. הגדלים של צינורות אלה בדרך כלל משתנים, ונעים בין 600 ל-1200 מ"מ בקוטר.
02
נטייה ומרווח
הצינורות מותקנים בזווית משופעת כדי להקל על שקיעת מוצקים. הזוויות הנפוצות לצינורות אלו הן בין 40 ל-60 מעלות ביחס לאופקי. בנוסף, המרווח בין הצינורות משפיע על חלוקת הזרימה והסתימה, כאשר 2.5 ס"מ (1 אינץ') היא בחירה טובה.
03
חומרים
החומר של מתיישב הצינורות חייב להיות מסוגל לעמוד בפני קורוזיה כימית והשפעה פיזית של מי השפכים. פוליוויניל כלוריד (PVC) ופוליפרופילן (PP) הם חומרי הבחירה הנפוצים ביותר.
כיצד אנו מבטיחים את האיכות של מתיישבי צינורות?
מתקני ייצור שיש לנו
קו הייצור של מתנחלי הצינורות מורכב מאקסטרודר, מכונת חיתוך וכן הלאה. הם מעצבים, חותכים ומרכיבים את מתיישבי הצינורות ברצף כדלקמן:
אנו גאים ביכולות הייצור שלנו. למעלה מ-200 קווי שחול והזרקה מהירים-מאפשרים לנו לספק תמיד את מתנחל הצינורות שלך בזמן.
בנוסף, אנו מציעים לכל לקוחותינו פתרון מלא לשוקעי צינורות. זה כולל פיתוח תבניות, ייצור ODM וייצור OEM, ואפילו ייצור חוזר של חלקי הזרקה הספציפיים שלך.
אנא אל תהסס לפנות אלינו כדי ללמוד עוד על מתיישבי צינורות וכיצד אנו יכולים לעזור לך ולעסק שלך!